導(dǎo)讀：時(shí)代在不斷進(jìn)步，各個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平也在不斷提升。從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。而在制藥機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)中，會(huì)涉及到許多技術(shù)。熱處理就是其中應(yīng)用較為廣泛的一門(mén)技術(shù)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和科技的發(fā)展，熱處理技術(shù)也越來(lái)越成熟。

　　二十世紀(jì)以來(lái)，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

　　熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶(hù)和污染大戶(hù)。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理方面的應(yīng)用，熱處理技術(shù)取得了良好的發(fā)展。

　　據(jù)悉，熱處理技術(shù)改進(jìn)的一個(gè)發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄制藥機(jī)械的使用壽命。通過(guò)壓鑄制藥機(jī)械熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展，將使得壓鑄制藥機(jī)械在獲得良好性能的同時(shí)增加壓鑄制藥機(jī)械表面的質(zhì)量，從而使國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)又好又快地發(fā)展。

　　由于過(guò)去的起點(diǎn)低、底子薄，就整體來(lái)說(shuō)，熱處理生產(chǎn)技術(shù)水平和先進(jìn)工業(yè)國(guó)家比較尚有較大的差距。近年來(lái)，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，我國(guó)的熱處理生產(chǎn)技術(shù)有了突出的變化，取得長(zhǎng)足發(fā)展。

　　因此，熱處理生產(chǎn)技術(shù)必須迎頭趕上，針對(duì)制藥機(jī)械基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)不同的制藥機(jī)械材料提出適合的加工工藝,從而改善制藥機(jī)械性能,提高制藥機(jī)械壽命。